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3PE防腐钢管如何补口

3PE防腐钢管按规定管端预留长度为100-120mm,在焊接完毕以后,接口处应进行补口处理。

第一:3PE防腐钢管补口材料

目前主流的就是辐射交联聚乙烯热收缩补口带,热收缩套,和聚乙烯或者聚丙烯防腐胶粘带做补口,施工方便,快捷,安全。

热收缩套

第二:3PE防腐钢管补口施工

3PE防腐钢管补口图

(1)管口清理 

①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净;

②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净;

③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时,应进行修理。

(2)管口表面处理 

①使用喷砂设备对管口进行清理, 在喷砂的过程中,管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时,先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2½级(金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑),锚纹深度50~70μm。

②将焊口两侧的防腐层修成斜坡,并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙。

(3)管体预热 

①涂敷底漆前,应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热,应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热,预热要均匀,保持钢管四周温度一致。

②预热温度达到60~80℃,一般预热时间不低于5min,管径越大预热时间越长。

③用测温仪对钢管四周取样测温,测温时不要直接在裸钢上测量,应在裸钢上涂刷一点底漆,测量的底漆温度为钢管实测温度。

(4)底漆涂敷 

①在钢管预热时开始调配底漆(一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。

②底漆应混合均匀,冬季时底漆可以预热后再进行调配。

③用专用刷子涂刷2~3遍,使底漆厚度大于100μm。

(5)热收缩带的安装  安装步骤: 

①在底漆涂刷完成后,用热收缩带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位臵,最少搭接50mm。 

②除去热收缩带上的包装物,用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩带烘烤好的一头平行与钢管搭接,搭接宽度要均匀,热收缩带要紧密地贴附在钢管上。

③将热收缩带另一头的胶面用火烤发亮后,按搭接线进行搭接,并用压辊压实后用胶条封在对缝处。 

④用小火对对缝上的胶条烘烤一下后,将固定片居中敷在热收缩带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。 

⑤固定片安装完后,2~3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩带中间(两烤枪火焰不得碰到一起),再由热收缩带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中,火焰不能停留在一个位臵,否则容易烤糊基材。 

⑥待热收缩带收缩完后,用小火(直径大于457mm的钢管用中火)沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温,直到胶粘剂沿热收缩带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端,用小火烘烤一下,再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩带不能扰动,直到粘结剂凝固为止。  需要注意的是:施工时,风力大于2级要安装挡风设施;气温较低时,要加长烘烤时间,并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。

(6)外观检查

①补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡,钢管防腐层与热收缩带贴合紧密,不留空隙。 

②热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化现象。 

③收缩后的热收缩带与管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm。

(7)剥离强度测试 

补口处的剥离强度测试,应在补口完成24 h后进行,检测时管体温度宜为10℃~35℃,如现场温度过低,可将防腐层加热至检测温度后进行检测。在补口处,对钢管的剥离强度应不小于50N/ cm;对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处,对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/ cm;对三层结构补口,剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。  每100个补口至少抽测一个口,如不合格,应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格,则该段管线的补口应全部返修。剥离强度试验后应将该补口清除干净,重新制作新的补口。 


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